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近年來．板式冷卻器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于清除等特點。在各行各業(yè)工藝上逐步推廣使用。但由于板式冷卻器流通截面較小。結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式冷卻器的換熱效率降低,從而影響了設(shè)備的安全和用戶的正常使用。因此。解決板式冷卻器的清洗，防止水垢的形成。將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行的重要課題。
板式冷卻器在使用過程中。由于水處理設(shè)備運行不當。水質(zhì)控制不達標，將不合格的軟化水注入系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在冷卻器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了冷卻器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費。從而影響了傳熱的效果。
板式冷卻器結(jié)垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)冷卻器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：
1)冷卻器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2)冷卻器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短冷卻器的使用壽命。
通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對冷卻器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從冷卻器受熱表面脫落下來。
4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對冷卻器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式冷卻器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對冷卻器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對冷卻器進行開式?jīng)_洗，使冷卻器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入冷卻器中。
3)酸洗：將注滿酸溶液的冷卻器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對冷卻器進行堿洗，達到酸堿中和，使冷卻器板片不再腐蝕。
5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對冷卻器進行沖洗0．5 h，將冷卻器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果�？傊�，清洗結(jié)束后，要對冷卻器進行打壓試驗。合格后方可使用。
5 、防止板式冷卻器結(jié)垢的措施
1)運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2)新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將冷卻器與系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將冷卻器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入冷卻器。
3)在整個系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當進行不定期的清理外，還應(yīng)當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止冷卻器堵塞。
綜上所述。嚴格按照板式冷卻器的清洗方式進行清洗，是生產(chǎn)正常運行的重要保證。

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